大口径螺旋管加工的发展阶段

    山东螺旋管厂分析近些年来，中国的螺旋管制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型螺旋管的制造能力都已经跃居世界先进水平，甚至成为世界的顶级水平，但中国制造业总体还是落后的，其中精密制造技术也依然落后。
大口径螺旋管加工技术是现代高技术螺旋管的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。
现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要大口径螺旋管加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前大口径螺旋管加工已进入纳米尺度，纳米制造是大口径螺旋管加工前沿的课题，世界发达国家均予以高度重视。
大口径螺旋管加工的发展阶段
目前的大口径螺旋管加工，以不改变工件材料物理特性为前提，以获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（无或极少的表面损伤，包括微裂纹等缺陷、残余应力、组织变化）为目标。
大口径螺旋管加工的研究内容，即影响大口径螺旋管加工精度的各种因素包括：大口径螺旋管加工机理、被加工材料、大口径螺旋管加工设备、大口径螺旋管加工工具、大口径螺旋管加工夹具、大口径螺旋管加工的检测与误差补偿、大口径螺旋管加工环境（包括恒温、隔振、洁净控制等）和大口径螺旋管加工工艺等。一直以来，国内外学者围绕这些内容展开了系统的研究。大口径螺旋管加工的发展经历了如下三个阶段。
一是20世纪50年代至80年代，美国率先发展了以单点金刚石切削为代表的大口径螺旋管加工技术，用于航天、国防、天文等领域激光核聚变反射镜、球面、非球面大型零件的加工。
二是20世纪80年代至90年代，进入民用工业的应用初期。美国的摩尔公司、普瑞泰克公司，日本的东芝和日立，以及欧洲的克兰菲尔德等公司在政府的支持下，将大口径螺旋管加工设备的商品化，开始用于民用精密光学镜头的制造。单独的大口径螺旋管加工设备依然稀少而昂贵，主要以专用机的形式订制。在这一时期还出现了可加工硬质金属和硬脆材料的大口径螺旋管金刚石磨削技术及磨床，但其加工效率无法和金刚石车床相比。
三是20世纪90年代后，民用大口径螺旋管加工技术逐渐成熟。在汽车、能源、医疗器材、信息、光电和通信等产业的推动下，大口径螺旋管加工技术广泛应用于非球面光学镜片、大口径螺旋管模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板、半导体基片等零件的加工。随着大口径螺旋管加工设备的相关技术，例如，精密主轴部件、滚动导轨、静压导轨、微量进给驱动装置、精密数控系统、激光精密检测系统等逐渐成熟，大口径螺旋管加工设备成为工业界常见的生产设备。此外，设备精度也逐渐接近纳米级水平、可加工工件的尺寸范围也变得更大，应用越来越广泛。随着数控技术的发展，还出现了大口径螺旋管五轴铣削和飞切技术，已经可以加工非轴对称非球面等复杂零件。http://www.tjjzlxg.com